全自動多頭定量稱重灌裝機

 油脂灌裝分裝機     |      2020-04-01 13:50

技術參數

灌裝容量:1-5L

灌裝速度:1000-1500瓶/小時

灌裝精度:≦±1%

電流:3A

電源:380V50/60Hz

功率:2.5KW

氣壓:0.5-0.7MPa

設備尺寸:2000*1200*1700(mm)(參考尺寸)

公用設施條件:

電源:380/220伏±15%,3相+地線,50赫茲

壓縮空氣:干燥&潔凈氣體,壓力0.5~0.8MPa

濕度:最大98%

環境溫度:0~40攝氏度

電機驅動裝置:IP55

電氣安裝:IP54

1、動力結構部分單頭單泵單變頻,每個灌裝頭自帶動力,最大程度避免因為管路分流不均造成的灌裝誤差,精度高,速度快(供料快),多段速灌裝,保證灌裝精度的前提下,提高20%的灌裝速度。設
備自帶緩沖罐,避免了因管道壓力不均造成的灌裝誤差大專利智能控制系統,8頭灌裝機使用9套變頻器控制,一鍵切換,自動反饋,自動校對;含高位罐,高頻多段灌裝速度隨意調整,灌裝機操作程序優化,可存儲 40 組以上的配方參數,灌裝不同規格,不同密度的物料時,參數可預設存儲,使用時一鍵切換,操作更加簡單方便,同時降低了對操作工人的技術能力要求。
2、灌裝采用電機升降結構不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度,一鍵切換,無需人工反復定位調整,更方便。
3、防滴漏灌裝頭采用國家知識產權局認證的實用新型:真空回吸防滴漏灌裝頭;設計及真空回吸系統專門針對食用油灌裝,保證灌裝過程中無滴漏現象,不會污染輸送鏈板和瓶體,灌裝頭和氣缸采用分體式機構,可單獨拆卸,不會出現滲漏損壞氣缸的情況。密封等配件使用標準件,更換維護簡單方便。灌裝完畢后,灌裝頭中空氣缸設計有自封結構,在一個生產班次結束時,在斷電斷氣源的下,依然一滴不漏。
4、設備外觀升級采用前后可視新型框架,前后鋼化玻璃,外觀簡潔,更具科技感
5、鏈條輸送適用于多種瓶型灌裝,傳送鏈條采用四氟滾輪,走瓶更穩,減少摩擦,更加耐磨,耐用,延長了設備使用壽命。采用O型擋板,屏蔽漲緊輪的弊端(采用魚眼調節鏈輪的松緊度),輸送采用四氟滾輪式,容器輸送更平穩,瓶口定位更精準,可實現正反轉輸送。
6、自動檢測桶重,桶的皮重如果超出或低于系統設置的參數都視為無桶,無桶不灌裝和自動識別停止啟動功能,進桶數量不夠或中間有無桶的情況,機器自動識別,無桶灌裝工位不執行灌裝程序;
7、斷點工作,有記憶存儲功能,灌裝工位暫停再次啟動機器時可以斷點工作;
8、可在觸摸屏上時時監控整個灌裝過程,跟蹤記錄灌裝全過程,并可查看上組灌裝重量。

一、設備優勢

1、灌裝頭采用國家知識產權局認證的實用新型專利:真空回吸防滴漏灌裝頭;專利證號:ZL201320358214.7;專利認證時間為:2013年

6月;

2、專利設計及真空回吸系統保證灌裝過程中無滴漏現象,不會污染輸送鏈板和瓶體。灌裝頭和氣缸采用分體式機構,可單獨拆卸,不會出現液體滲漏損壞氣缸的情況。亞德客氣缸經久耐用,其他密封等配件使用標準件,更換維護簡單方便。

3、摒棄了傳統夾瓶口灌裝方式,采用下潛式灌裝專利下料口設計,邊灌邊提,避免了灌裝速度快產生細小水珠噴濺污染瓶口的現象產生。配合多段式快慢速灌裝,可以保障高速灌裝時全速灌裝,又可有效解決氣壓過高快速灌裝時泡沫溢瓶現象,變頻控制更精確,自我保護更安全,穩定,延長設備使用壽命。

4、采用高精確度伺服控制,用旋轉編碼器代替傳統的脈沖發生器,抗干擾能力強,整機運行更穩定。進口可編程控制PLC及彩色觸摸屏,灌裝控制系統更精確、可靠。

5、電氣結合,配套元件均采用國內外知名品牌,進口元件由該品牌國內一級代理商直接供貨,品牌保證品質,確保整機運行穩定可靠。

6、灌裝機操作程序優化,可存儲20組以上的配方參數。客戶灌裝不同規格,不同密度的物料時,參數可預設存儲,使用時

一鍵切換,操作更加簡單方便,同時降低了對操作工人的技術能力要求。(只需要選擇對應規格的配方即可更換灌裝規格)

7、灌裝采用電機升降結構,不同規格灌裝時直接在觸摸屏上調整灌裝頭高度,一鍵完成,無需人工反復定位調整,更方便。

8、輸送帶變頻動力分開,灌裝機、旋蓋機均使用單獨變頻動力頭,獨立運行,互不干擾的同時能主機觸摸屏進行共同調整,同步更準確,穩定。輸送帶的啟動和停止均有緩沖,保證輸送平穩,杜絕倒瓶,噴濺現象。

9、灌裝主機平臺采用獨特的傾斜式集液設計,清理更方便徹底。

10、設備嚴格按照食品藥品行業認證要求,表面平整光滑無死角,螺母孔均加裝防護塞,不易進灰塵,整機清理更方便,更衛生。